Есть на складе
BLM GROUP

Новая перспектива для резки больших диаметров

Быстрота и точность резки труб больших диаметров благодаря инновационной архитектуре: перемещается не труба, а легкая и реактивная режущая головка. Эта функция позволяет получить безукоризненные и точные геометрические разрезы, благодаря блокировке трубы во избежание бесконтрольного перемещения с самого начала операции до момента выгрузки.

Новая перспектива для резки больших диаметров

Безотходное производство. Конец отходам и потерям

Два проходных шпинделя имеют двойную функцию перемещать и блокировать трубу. Таким образом, пруток находится всегда под контролем, а результаты резки представляются более точными.
Режущая головка автоматически перемещается с одной стороны шпинделей на другую по всей длине прутка в зависимости от выполняемых форм, не производя отходов.

Безотходное производство. Конец отходам и потерям

Преимущества лазерной резки

Использование лазера при резке профилей больших размеров и толщины предоставляет важные преимущества в отношении стоимости изделия и качества результата по сравнению с другими технологиями (плазма, кислородная резка). Лазер выполняет необходимые работы с точностью, соответствующей требованиям по допускам; поэтому нет необходимости в последующих корректировках посредством шлифовальных инструментов. Отсутствует также термическая деформация кромок, которые сразу после резки готовы к последующей сварке. Одна лазерная операция заменяет энное количество традиционных.

Преимущества лазерной резки

Максимальная продуктивность и полная безопасность при загрузке и выгрузке

Полное закрытие зоны резки обеспечивает самый высокий уровень безопасности: двойная перегородка позволяет загрузить весь пруток и сбрасывать готовые изделия, не выключая лазер и, следовательно, не прерывая процесса резки.

Максимальная продуктивность и полная безопасность при загрузке и выгрузке

Поточная загрузка: пруток за прутком без остановок

На поточном загрузочном устройстве можно разместить в необязательной последовательности разные виды изделий. При этом каждый пруток будет отделен и загружен без ручного вмешательства. Двойная защитная перегородка рабочего конвейера позволяет подготовку последующего прутка, не прерывая процесса резки. Огромное преимущество для сохранения гибкости и эффективности производства.

Поточная загрузка: пруток за прутком без остановок

Максимальная защита от ударов и падений

Управляемые погрузочно-разгрузочные тележки перемещаются по вертикали, поддерживая прутки во время работы. Разрезанные изделия помещаются в точке выгрузки, программируемой по всей длине оси Х. Это позволяет легко выгружать и дифференцированно накапливать готовые изделия по длине и типу.

Максимальная защита от ударов и падений

Короткие изделия на отдельный выход

Разделение отрезанных изделий не только по типу, но и по длине оказывается очень удобным и облегчает выгрузку и последующее перемещение. По окончании резки автоматический металлический конвейер собирает все изделия длиной менее 900 мм и транспортирует их к выходу.

Короткие изделия на отдельный выход

Динамичная разметка: экономия времени и материалов

При большой толщине и диаметре экономия нескольких сантиметров материала позволяет накопить со временем значительную долю прибыли. LT14 FIBER позволяет произвести динамическую разметку изделий: во время загрузки станок измеряет пруток и определяет лучшее программирование размещения изделий в зависимости от фактической, а не теоретической длины. Таким образом, обеспечивается максимальное использование прутка с минимальными отходами.

Короткие изделия на отдельный выход

Преимущества волоконного лазера:

Высокая работоспособность и низкое потребление электроэнергии

Высокая работоспособность и низкое потребление электроэнергии

Высокая энергоэффективность технологии волоконного лазера резко понижает энергопотребление станка, что приводит не только к понижению счета на электроэнергию, но и к упрощению электромонтажных работ, поскольку не требуется увеличение мощности поставки электроэнергии.

Высокие эксплуатационные свойства резки тонких поверхностей

Высокие эксплуатационные свойства резки тонких поверхностей

Высокая скорость волоконного лазера при резке азотом тонких поверхностей обеспечивает в два раза большую производительность станка по сравнению с производительностью лазера CO2: строительная и нержавеющая сталь маленькой и средней толщины больше других материалов пользуются этим преимуществом волоконного лазера.

Лазерный источник не требует техобслуживания

Лазерный источник не требует техобслуживания

Волоконный лазер не требует периодического восстановления и/или регенерации источника, а также не требует применения лазерного газа. Качество лазерного пучка сохраняется во времени и доступно сразу с самой первой минуты производства.

Новые материалы для новых возможностей

Новые материалы для новых возможностей

Медь и латунь, которые до сих пор были запрещены в технологии с CO2, легко режутся волоконным лазером. Алюминий и оцинкованная сталь, которые тоже всегда представляли трудности обработки, теперь не имеют ограничений.


Бренд
Материал
Алюминий
Сталь
Нержавеющая сталь
Латунь
Медь
Макс толщина, мм
6
Диаметр обрабатываемых профилей
до 355 мм
Вес прутка
до 100 кг/м
длина загрузочного материала
до 18 м
длина выгрузочного материала
до 18 м
источник волоконного лазера
до 4 кВт

Карта поставок оборудования