Два станка в одном!
Один лазерный источник и одна режущая головка для двух дополняющих друг друга процессов резки трубы и листового металла, эксплуатационные характеристики которых соответствуют характеристикам станка с отдельным предназначением. При наличии ограниченного пространства или при производственных объемах, которые не оправдывают наличие двух отдельных станков, LC5 представляет собой идеальное решение.
Мгновенный переход от трубы к листовому металлу
Переход от работы с трубой к листововму металлу и обратно происходит в одно мгновение без необходимости в новой конфигурации или в переоборудовании станка.
Таким образом, не теряется ни одной минуты производственного процесса, и оптимизируется капиталовложение.
Автоматическая загрузка и выгрузка трубы
При больших объемах производимых изделий мощное и надежное автоматическое загрузочное устройство отвечает требуемым условиям.
Загрузочное устройство для связок извлекает прутки из связки один за другим и подает их на рабочую линию в непрерывном режиме.
Автоматизированная замена поддонов с листовым металлом
Автоматические версии для размеров 3000x1500, 4000x2000 и 6000x2000 оснащены двумя поверхностями для автоматической замены.
Для ограниченного производства имеется также ручная замена с одной поверхностью.
Лучший выбор в соответствии с потребностями!
Эргономичность: спроектирован для использования
Удобный доступ ко всей зоне резки листа благодаря широким дверцам. Благодаря двойному проему с передней и задней стороны, загрузка даже одного прутка и регулировка при изменении сечения происходит мгновенно. Максимальный контроль всего процесса обеспечивается благодаря двум свободно поворачиваемым панелям со стороны листа и со стороны трубы. Удобства для лучшей работы!
Автоматическая замена сопла
Полностью автоматическая замена материалов и толщины.
До 18 полезных позиций.
Система видеослежения, контролирующая корректность замененного сопла.
Просто и удобно: именно то, что требуется!
Преимущества волоконного лазера:
Высокая работоспособность и низкое потребление электроэнергии
Высокая энергоэффективность технологии волоконного лазера резко понижает энергопотребление станка, что приводит не только к понижению счета на электроэнергию, но и к упрощению электромонтажных работ, поскольку не требуется увеличение мощности поставки электроэнергии.
Высокие эксплуатационные свойства резки тонких поверхностей
Высокая скорость волоконного лазера при резке азотом тонких поверхностей обеспечивает в два раза большую производительность станка по сравнению с производительностью лазера CO2: строительная и нержавеющая сталь маленькой и средней толщины больше других материалов пользуются этим преимуществом волоконного лазера.
Лазерный источник не требует техобслуживания
Волоконный лазер не требует периодического восстановления и/или регенерации источника, а также не требует применения лазерного газа. Качество лазерного пучка сохраняется во времени и доступно сразу с самой первой минуты производства.
Новые материалы для новых возможностей
Медь и латунь, которые до сих пор были запрещены в технологии с CO2, легко режутся волоконным лазером. Алюминий и оцинкованная сталь, которые тоже всегда представляли трудности обработки, теперь не имеют ограничений.
Станок, который растет вместе с ростом потребностей
LC5 оптимально совмещает два станка: один – работает с листовым металлом, другой – обрабатывает трубы. Установку второго станка можно легко и быстро осуществить и в дальнейшем. Если сюда добавить автоматическое погрузочно-разгрузочное устройство листового металла и складских башен для автоматизации замены производства по материалу и толщине, то получим одно из самых укомплектованных решений, существующих на отраслевом рынке. Новая электропроводка и крупные технические вмешательства при этом не требуются. Это позволяет разделить расходы и обеспечивает соответствие инвестиционного плана с требуемым производством и стратегией развития.
Сталь
Нержавеющая сталь
Латунь
Медь