Есть на складе
BLM GROUP

Два станка в одном!

Один лазерный источник и одна режущая головка для двух дополняющих друг друга процессов резки трубы и листового металла, эксплуатационные характеристики которых соответствуют характеристикам станка с отдельным предназначением. При наличии ограниченного пространства или при производственных объемах, которые не оправдывают наличие двух отдельных станков, LC5 представляет собой идеальное решение.

Два станка в одном!

Мгновенный переход от трубы к листовому металлу

Переход от работы с трубой к листововму металлу и обратно происходит в одно мгновение без необходимости в новой конфигурации или в переоборудовании станка.

Таким образом, не теряется ни одной минуты производственного процесса, и оптимизируется капиталовложение.

Мгновенный переход от трубы к листовому металлу

Автоматическая загрузка и выгрузка трубы

При больших объемах производимых изделий мощное и надежное автоматическое загрузочное устройство отвечает требуемым условиям.

Загрузочное устройство для связок извлекает прутки из связки один за другим и подает их на рабочую линию в непрерывном режиме.

Автоматическая загрузка и выгрузка трубы

Автоматизированная замена поддонов с листовым металлом

Автоматические версии для размеров 3000x1500, 4000x2000 и 6000x2000 оснащены двумя поверхностями для автоматической замены.

Для ограниченного производства имеется также ручная замена с одной поверхностью.

Лучший выбор в соответствии с потребностями!

Автоматизированная замена поддонов с листовым металлом

Эргономичность: спроектирован для использования

Удобный доступ ко всей зоне резки листа благодаря широким дверцам. Благодаря двойному проему с передней и задней стороны, загрузка даже одного прутка и регулировка при изменении сечения происходит мгновенно. Максимальный контроль всего процесса обеспечивается благодаря двум свободно поворачиваемым панелям со стороны листа и со стороны трубы. Удобства для лучшей работы!

Эргономичность: спроектирован для использования

Автоматическая замена сопла

Полностью автоматическая замена материалов и толщины.

До 18 полезных позиций.

Система видеослежения, контролирующая корректность замененного сопла.

Просто и удобно: именно то, что требуется!

Автоматическая замена сопла

Преимущества волоконного лазера:

Высокая работоспособность и низкое потребление электроэнергии

Высокая работоспособность и низкое потребление электроэнергии

Высокая энергоэффективность технологии волоконного лазера резко понижает энергопотребление станка, что приводит не только к понижению счета на электроэнергию, но и к упрощению электромонтажных работ, поскольку не требуется увеличение мощности поставки электроэнергии.

Высокие эксплуатационные свойства резки тонких поверхностей

Высокие эксплуатационные свойства резки тонких поверхностей

Высокая скорость волоконного лазера при резке азотом тонких поверхностей обеспечивает в два раза большую производительность станка по сравнению с производительностью лазера CO2: строительная и нержавеющая сталь маленькой и средней толщины больше других материалов пользуются этим преимуществом волоконного лазера.

Лазерный источник не требует техобслуживания

Лазерный источник не требует техобслуживания

Волоконный лазер не требует периодического восстановления и/или регенерации источника, а также не требует применения лазерного газа. Качество лазерного пучка сохраняется во времени и доступно сразу с самой первой минуты производства.

Новые материалы для новых возможностей

Новые материалы для новых возможностей

Медь и латунь, которые до сих пор были запрещены в технологии с CO2, легко режутся волоконным лазером. Алюминий и оцинкованная сталь, которые тоже всегда представляли трудности обработки, теперь не имеют ограничений.

Станок, который растет вместе с ростом потребностей

LC5 оптимально совмещает два станка: один – работает с листовым металлом, другой – обрабатывает трубы. Установку второго станка можно легко и быстро осуществить и в дальнейшем. Если сюда добавить автоматическое погрузочно-разгрузочное устройство листового металла и складских башен для автоматизации замены производства по материалу и толщине, то получим одно из самых укомплектованных решений, существующих на отраслевом рынке. Новая электропроводка и крупные технические вмешательства при этом не требуются. Это позволяет разделить расходы и обеспечивает соответствие инвестиционного плана с требуемым производством и стратегией развития.


Бренд
Материал
Алюминий
Сталь
Нержавеющая сталь
Латунь
Медь
Макс толщина, мм
6
Диаметр обрабатываемой трубы
до 120 мм
Автоматическая загрузка связки
от 6,5 м
Размеры листового металла
3000 х 1500, 4000 х 2000, 6000 х 2000
Замена поддона
линейно и поперечно
Источник волоконного лазера
до 6 кВт

Карта поставок оборудования