3-RUNNER станок для формовки концов труб и гибки профилей

Это 3-RUNNER

Выпрямление. Формование. Резка. 3-RUNNER представляет собой полный производственный процесс, который начинается с бухты и продолжается выпрямлением, профилированием (до 6 промежуточных операций), формованием, резкой и разгрузкой готового изделия. Все это на одном станке.

Загрузка осуществляется с бухты посредством моторизованного размотчика.

Труба выпрямляется посредством вальцовочного узла.

Торцовочный узел может заключать в себе 4 или 6 последовательных прогонов или 4 последовательных и 1 вращательный прогонов

Резка выполняется устройством орбитальной резки, натяжением или дисковой пилой.

Автоматическая система разгрузки, интегрированная в производственный цикл и настраиваемая с помощью ЧПУ, позволяет осуществлять последовательную разгрузку деталей.

Вы решаете, что вам нужно

Станок для формования торцов 3-RUNNER может программироваться и использоваться с разными модулями для выполнения отдельных операций или в качестве полного производственного процесса. Это оборудование представляет собой модульную и персонализированную систему, которую можно укомплектовать и расширять в зависимости от потребностей: от самой простой конфигурации, предусматривающей только выпрямление и резку, до самой комплексной, включающей торцевание и упорядоченную выгрузку.

Загрузка

Горизонтальная
Вертикальный размотчик (опциональный)
Размотчик JUMBO (опциональный)

Формование торца

4 последовательных прогонов +1 вращательный
6 последовательных прогонов
Интегрированное загрузочное устройство

Резка

Орбитальная натяжением → Более чистая
Дисковой пилой → Более быстрая

Ваш процесс в оптике «just in time»

Полностью автоматизированный процесс

Bсе выполняется на станке.

Минимальные отходы материала

C загрузкой с бухты.

Упрощенная логистика

Без промежуточных операций и доработок изделия на других устройствах.

Максимальная повторяемость и качество

Cо скрытым 100%-ым контролем всего производственного процесса

Можно делать все, что угодно

На 3-RUNNER можно делать все, что угодно. Максимально использовать все возможности станка не представляет труда.

«Полностью электрический», гораздо проще

Быстрая настройка и постоянная точность

Каждое движение управляется электрической осью, и все параметры, расположения и мощности, сохраняются вместе с программой обработки изделия. Отсутствие механического регулирования гарантирует быстроту настройки, а смена производственного формата — точное и постоянное положение, сокращая время настройки и не требуя присутствия квалифицированного оператора.

Минимальное энергопотребление, всего 4 кВт

Мы сократили потребление энергии без потери работоспособности.

Упрощенное техобслуживание и максимальная надежность

Упрощенная кабельная разводка и отсутствие гидравлики упрощают техобслуживание и уменьшают риск аварий по причине износа компонентов станка для формования торцов 3-RUNNER. Преимущество такого решения очевидно: станок становится более надежным и безопасным.

Экологичность

Технология "All-Electric" гарантирует, что станок работает бесшумно, не загрязняет помещение и, самое главное, неэнергозатратен.

Гарантированная повторность

Все параметры настройки сохраняются вместе с программой изготовления изделия. Отсутствие механического регулирования гарантирует максимальную повторность.
Кроме того, торцевание трубы контролируется в реальном времени, что гарантирует однородность изделий без простоев и потери производительности.

Ваше производство всегда он-лайн: когда и где вы хотите!

Используя программу Syncro вы сможете держать под контролем ваше производство: для каждого типа мобильного устройства (смартфона и т.д.).

У вас есть возможность:

Постоянно контролировать в режиме реального времени все станки BLM GROUP
Получать отображение состояния станка и считывать его данные (активные аварийные сигналы в процессе производства, так и в фазепрограммирования благодаря видеокамерам)
Получать уведомления о проблемных ситуациях
Просматривать рабочие зоны с видеокамер

С бухты и с дорном!

3-RUNNER — это не просто станок для формования торцов труб. Это комплексный обрабатывающий центр, интегрируемый в сложные производственные процессы, в которых операции, обычно выполняемые на нескольких станках в присутствии более одного оператора, теперь интегрируются в единый процесс, контролируемый только одним оператором. Очевидным преимуществом является возможность выполнять параллельно несколько обработок, сокращая, таким образом, время рабочего цикла и производственные расходы.

Например, в секторе отопления и кондиционирования воздуха автомобиля, требующих ограничительные технологические параметры (радиус среднего размера, диаметр, толщина), сочетание станка для формования торцов 3-RUNNER и трубогибочного станка SMART позволяет запустить полностью интегрированный процесс, который начинается с бухты и производит гибку посредством дорна. Крайне эффективное решение, особенно для продолжительности цикла и стоимости изделия, благодаря выполняемым в синхронном режиме обработкам и оптимизации расходов материала.

Станок для формовки концов труб 3-RUNNER